1. Sistemul de extrudare Sistemul de extrudare include un șurub, un butoi, un buncăr, un cap și o matriță, iar plasticul este plastificat într-o topitură uniformă prin sistemul de extrudare, iar sub presiunea stabilită în acest proces, șurubul este continuu. extrudat din cap.
(1) Șurub: Este componenta principală a extruderului, care este direct legată de domeniul de aplicare și productivitatea extruderului și este realizată din oțel aliat gravat.
(2) Butoi: Este un cilindru metalic, care este în general realizat din oțel aliat sau țeavă din oțel compozit căptușit cu oțel aliat, care nu se teme de căldură și rezistență la compresiune, puternic și nu ușor de corodat. Butoiul cooperează cu șurubul pentru a zdrobi, a înmuia, a topi, a plastifia, a aerisi și a compacta plasticul și pentru a transporta continuu și uniform materialul de cauciuc către sistemul de turnare. În general, lungimea cilindrului este de 15 ~ 30 de ori mai mare decât diametrul său, astfel încât plasticul să poată fi suficient încălzit și plastificat ca principiu.
(3) Buncăr: partea inferioară a buncărului este echipată cu un dispozitiv de tăiere pentru a regla și a întrerupe fluxul de material, iar partea laterală a buncărului este echipată cu o gaură de vedere și un dispozitiv de calibrare.
(4) Capul mașinii și matrița: Capul mașinii este compus din manșon interior din oțel aliat și manșon exterior din oțel carbon, iar capul mașinii este echipat cu o matriță de formare. Funcția capului mașinii este de a transforma topitura de plastic în mișcare rotativă în mișcare liniară paralelă, care este introdusă uniform și fără probleme în manșonul matriței și conferă plasticului presiunea de turnare necesară. Plasticul este plastificat și compactat în butoi și curge în matrița de formare a capului prin canalul de curgere corespunzător, de-a lungul canalului de curgere corespunzător, prin placa de filtru poroasă, iar manșonul miezului matriței este potrivit corespunzător pentru a forma un gol inelar cu scăderea încrucișării. secțiune, astfel încât topitura de plastic să formeze un strat de acoperire tubular continuu și dens în jurul liniei de miez. Pentru a determina corectitudinea canalului de curgere din plastic din capul mașinii și pentru a elimina unghiul mort al plasticului acumulat, este adesea plasat un manșon de șunt și un inel de egalizare a presiunii este, de asemenea, setat pentru a elimina fluctuația de presiune în timpul extrudării plasticului. Capul mașinii este, de asemenea, echipat cu un dispozitiv pentru corectarea și reglarea mucegaiului, care este convenabil pentru reglarea și corectarea concentricității miezului matriței și manșonului matriței.
2. Funcția sistemului de transmisie este de a antrena șurubul și de a furniza cuplul și viteza cerute de șurub în procesul de extrudare, care este de obicei compus dintr-un motor, un reductor și un rulment.
3. Dispozitiv de încălzire și răcireÎncălzirea și răcirea sunt condițiile necesare pentru procesul de extrudare a plasticului.
(1) În prezent, extruderul utilizează de obicei încălzire electrică, care este împărțită în încălzire prin rezistență și încălzire prin inducție, iar foaia de încălzire este instalată în corp, gât și cap. Dispozitivul de încălzire încălzește plasticul din interiorul cilindrului exterior la temperatura necesară pentru funcționarea procesului.
(2) Dispozitivul de răcire este configurat pentru a determina intervalul de temperatură al plasticului în cerințele procesului. Mai exact, este de a elimina excesul de căldură generat de frecarea prin forfecare a rotației șurubului, astfel încât să se evite temperatura ridicată care îngreunează descompunerea, pârjolirea sau priza plasticului. Răcirea butoiului este împărțită în două tipuri: răcită cu apă și răcită cu aer, în general extruderele mici și mijlocii folosesc răcirea cu aer, iar extruderele mari folosesc în mare parte răcirea cu apă sau două forme de răcire combinată; Răcirea cu șurub adoptă în principal răcirea centrală cu apă, care are ca scop creșterea ratei de transport solide a materialelor, stabilizarea cantității de adeziv și îmbunătățirea calității produsului. Cu toate acestea, răcirea la buncăr este de a crește efectul de transport al materialelor solide și de a preveni lipirea particulelor de plastic și blocarea portului materialului din cauza creșterii temperaturii, iar al doilea este de a se asigura că partea de transmisie funcționează normal.
