Mașini de cauciuc
Mașinile de cauciuc sunt folosite pentru amestecarea și amestecarea compușilor de cauciuc cu diverși aditivi și ingrediente. Acest lucru asigură uniformitatea și consistența amestecului de cauciuc. Mai mult, mașinile de extrudare modelează compusul de cauciuc amestecat în profile continue sau forme specifice. Acest proces este utilizat în mod obișnuit în producția de furtunuri, tuburi și garnituri de cauciuc. În plus, mașini de turnare sunt folosite pentru a da cauciucului forma produsului final. Există diferite tipuri de mașini de turnat, inclusiv turnare prin compresie, turnare prin injecție și turnare prin transfer.
Avantajele mașinilor de cauciuc
Eficiență de amestecare îmbunătățită
Framantatoarele din cauciuc sunt proiectate pentru a asigura ca materialele sunt dispersate complet si uniform in timpul procesului de amestecare. Indiferent dacă amestecați cauciuc natural sau sintetic cu aditivi precum materiale de umplutură, plastifianți sau agenți de vulcanizare, frământările de cauciuc excelează la amestecarea eficientă. Designul rotorului este critic, utilizând acțiuni puternice de forfecare și frământare pentru a integra complet materialele, reducând timpul de procesare și sporind consistența amestecului.
Productivitate crescută
Framantatoarele de cauciuc sunt echipate cu sisteme avansate de control al automatizarii care minimizeaza nevoia de interventie manuala. Aceste sisteme controlează cu precizie timpul, temperatura și presiunea ciclului de frământare, permițând finalizarea mai rapidă a fiecărui lot, sporind astfel semnificativ productivitatea. De asemenea, automatizarea reduce erorile din operațiunile manuale, asigurând procese de producție consistente și stabile.
Economii de energie și eficiență a costurilor
Framantatoarele de cauciuc folosesc motoare care economisesc energie si design optimizat al rotorului, asigurand amestecarea eficienta in timp ce minimizeaza consumul de energie. Controlul precis al temperaturii și presiunii previne risipa inutilă de energie, ceea ce duce la costuri de producție mai mici.
Versatilitate și aplicabilitate largă
Framantatoarele de cauciuc sunt versatile, manipuland diverse tipuri de cauciuc si aditivi, facandu-le potrivite pentru o gama larga de aplicatii industriale. Ele sunt esențiale nu numai în producția de anvelope și producția de sigilii, ci și în domeniul aerospațial, construcții, medical și în alte domenii.
Fabrica noastră
Compania noastră este situată în Wuxi, provincia JiangSu, la 150 de kilometri de Shanghai, Nanjing, la nord de râul Yangtze, transportul este foarte convenabil. Ne-am angajat în principal în cercetarea și dezvoltarea, producția și vânzarea de mașini de cauciuc și produse din metal.
Piața de producție
Produsele noastre au fost vândute în Asia de Sud-Est, Asia de Nord, Europa de Est, Australia, America și alte piețe; Realizări: echipamente de reciclare a anvelopelor în Malaezia; linie de producție de reciclare a anvelopelor în Rusia, Ucraina și Turcia; linie de producție modificatoare de asfalt din cauciuc pentru reciclarea anvelopelor din Noua Zeelandă etc
Certificatul nostru
GB/T19001-2016/ISO9001:2015 CERTIFICAȚIA SISTEMULUI DE MANAGEMENT A CALITĂȚII. Numărul brevetului: ZL 2019 2 1443405.7 ZL 2019 2 1443434.3 ZL 2019 2 1443437.7 ZL 2019 2 1443820 .2
După vânzare
● Oferirea de informații de orientare și asistență tehnică pentru utilizatori pentru a instala și depana gratuit produsele vândute;
● Compania noastră este dotată cu o echipă de service post-vânzare de înaltă calitate bazată pe personal tehnic, în primirea feedback-ului utilizatorilor, în cel mai scurt timp pentru a face răspunsul și procesarea satisfăcătoare;
● Perioada de garanție a produsului nostru de un an; După perioada de garanție de un an, întreținerea pe viață a produselor vândute este garantată;
● Compania noastră vizitează în mod regulat utilizatorii pentru a înțelege modul de utilizare a produselor și pentru a ajuta la rezolvarea diferitelor probleme care pot fi întâlnite în procesul de utilizare. În același timp, să solicite sugestii pentru îmbunătățiri de calitate și tehnice, pentru a servi mai bine utilizatorii;
Compunerea
Mașinile de amestecare sunt concepute pentru a măsura cantitățile potrivite de cauciuc brut, uleiuri de proces, negru de fum, materiale de umplutură în vrac și substanțe chimice din cauciuc pentru a crea un compus de cauciuc. Apoi amestecă aceste elemente împreună, creând un compus de cauciuc care este gata pentru procesare.
extrudare
Mașinile de extrudare forțează cauciucul neîntărit printr-o matriță sub presiune. Acest lucru creează o foaie în formă – sau „profil”, așa cum este cunoscut în industrie. Un set de cuțite rotative (sau tăietoare cu matriță) transformă apoi materialul extrudat rezultat în melci sau pelete pentru prelucrare ulterioară.
Calandrare
Mașinile de calandră conțin role orizontale prin care se trece materialul cauciucat. Adesea, acestea sunt folosite pentru a combina foile de cauciuc cu un alt material sau țesătură, într-un proces cunoscut sub numele de frecare sau combinare.
Vulcanizarea
Vulcanizarea cauciucului poate implica un număr de mașini și procese diferite, în funcție de rezultatul dorit. Tipul de produs va determina, de asemenea, ce metodă de vulcanizare este utilizată.
De exemplu, mașinile de turnat prin compresie presează cauciucul neîntărit între matrițele încălzite. Compusul de cauciuc umple cavitatea matriței înainte de a fi întărit, producând articolul finit.
Și pentru modele de precizie, un producător poate utiliza metoda de turnare prin injecție de vulcanizare. În acest caz, cauciucul este preîncălzit și forțat într-o cavitate a matriței printr-un șurub rotativ, unde se întărește.
Prelucrare latex
Pentru a crea latex, particulele de cauciuc sunt dispersate într-o fază apoasă. În mod obișnuit, este utilizat în aplicații în care este necesar un material subțire, dar rezistent, cum ar fi pentru mănuși și baloane. Mașinile de scufundare a latexului folosesc o matriță din porțelan sau aluminiu care este scufundată în compusul de latex. Odată setat, mașina spală, usucă la aer și vulcanizează produsul cu abur.
Poliuretani
Poliuretanii sunt utilizați pentru a crea o mare varietate de produse, inclusiv lacuri și acoperiri, precum și spumă flexibilă. Pentru a crea spumă PU, o mașină eliberează gaz într-un amestec de reacție de izocianat și poliol. Când reacția este completă, materialul se formează în jurul bulelor de gaz.
Mașini de amestecare
● Mixere Banbury: Malaxoarele Banbury sunt printre cele mai critice utilaje din industria cauciucului. Acestea combină cauciucul brut cu diverși aditivi precum negru de fum, uleiuri și substanțe chimice pentru a crea un compus omogen. Mixerul este format din două rotoare care se rotesc în direcții opuse în interiorul unei camere, oferind acțiuni intense de forfecare și amestecare. Rezultă un amestec bine dispersat, esențial pentru produse de cauciuc de calitate.
● Mori cu două role: Folosiți mori cu două role pentru a amesteca și omogeniza compușii de cauciuc. Aceste mașini au două role. Rolele se rotesc una spre alta. Se rotesc cu viteze diferite. Rolele trec compusul de cauciuc prin ele de multe ori. Acest lucru este pentru a obține o textură și o compoziție consistente.
Mașini de prelucrare
● Extrudere: extruderele de cauciuc modelează compușii de cauciuc în profile continue. Aceste profile includ tuburi, furtunuri și etanșări. Mașina forțează cauciucul printr-o matriță cu forma de secțiune transversală dorită. Extrudele sunt cruciale pentru producerea eficientă a produselor de cauciuc lungi și uniforme.
● Calandre: Calandrele sunt folosite pentru a produce foi de cauciuc cu grosime uniformă. Această mașină este formată din mai multe role prin care trece compusul de cauciuc, reducându-i treptat grosimea. Calandra este esențială pentru fabricarea de produse precum foile de cauciuc, benzile transportoare și covorașele.
● Mașini de turnat prin injecție: Folosiți mașini de turnat prin injecție pentru a produce componente complexe din cauciuc. Procesul implică injectarea cauciucului fierbinte într-o matriță. Se răcește și devine forma dorită. Utilizați această metodă pentru a produce articole precum garnituri, garnituri și jucării din cauciuc.
Mașini de întărire
● Vulcanizatoare: Vulcanizarea este un proces care sporește elasticitatea și rezistența cauciucului prin adăugarea de sulf și aplicarea de căldură. Vulcanizatoarele, cunoscute și sub numele de prese de întărire, efectuează acest proces. Asezam cauciucul in forme. Mașina aplică căldură și presiune pentru a o întări. Acest lucru transformă cauciucul într-un produs durabil.
● Autoclave: Autoclavele sunt cuptoare mari, sub presiune. Producătorii le folosesc pentru vulcanizarea produselor din cauciuc care nu pot încăpea în vulcanizatoarele standard. Acestea oferă căldură și presiune uniforme, asigurând o întărire constantă. Oamenii folosesc adesea autoclave pentru articole mari sau cu formă. Aceste articole includ furtunuri și căptușeli de cauciuc.
Masini de taiere si finisare
● Mașini de tăiat: Mașinile de tăiat sunt folosite pentru a tăia produsele din cauciuc la forma și dimensiunea dorite. Aceste mașini variază de la simple tăietori manuale până la sisteme avansate controlate de computer care asigură precizie și acuratețe.
● Mașini de șlefuit: Mașinile de șlefuit sunt folosite pentru a netezi și a finisa suprafața produselor din cauciuc. Acest proces este esențial pentru îmbunătățirea aspectului și performanței produsului final, în special în aplicațiile în care calitatea suprafeței este critică.
● Mașini de șlefuit: Folosim mașini de șlefuit pentru a face piesele din cauciuc cu dimensiunea și finisarea suprafeței potrivite. Sunt comune în producția de anvelope. Pentru siguranță și performanță, avem nevoie de toleranțe exacte.
Mașini de control și testare a calității
● Reometre: Reometrele măsoară proprietățile de curgere și deformare ale compușilor de cauciuc. Aceste informații sunt vitale pentru înțelegerea comportamentului materialelor în timpul procesării și în aplicațiile finale, asigurând o calitate constantă.
● Mașini de încercare la tracțiune: Aceste mașini testează rezistența la tracțiune și proprietățile de alungire ale materialelor din cauciuc. Prin aplicarea unor forțe controlate, ele furnizează date despre durabilitatea și elasticitatea materialelor, ceea ce este crucial pentru asigurarea calității.
● Testere de duritate: Testerele de duritate determină duritatea produselor din cauciuc, un factor important în performanța acestora. Aceste teste asigură că cauciucul îndeplinește specificațiile necesare pentru aplicarea prevăzută.
Cum să alegi un utilaj de cauciuc perfect
Solutii termice
Cauciucul are o conductivitate termică scăzută, dar temperaturile ridicate se pot ridica datorită calității sale. Alegeți o mașină cu tehnologie avansată de pulverizare termică pentru calitate și eficiență.
În plus, mașina ar trebui să economisească energie, să aibă durabilitate ridicată și să fie ușor de instalat. Mașinile cu sisteme de preîncălzire cu microunde sunt mai eficiente, deoarece distribuie căldura uniform.
Fiabilitate
O mașină de procesare fiabilă ar trebui să aibă costuri scăzute de întreținere, control automat și viteză reglabilă. Livrarea cauciucului fără defecțiuni necesită o fiabilitate aproape de 100%.
Examinați rata de fiabilitate a unei mașini de procesare analizând subsistemele și componentele acesteia, cerințele de putere și funcționarea. De asemenea, rata de întreținere pentru o mașină de cauciuc fiabilă este scăzută.
Ușurință de instalare
Instalarea afectează ieșirea unei mașini. Prin urmare, alegeți un procesor de cauciuc ușor de instalat pentru a evita defecțiunile în timpul funcționării.
Pe lângă aceasta, alegerea unei mașini care necesită o putere umană minimă pentru a fi instalată economisește timp și bani. Ar trebui să necesite costuri și timp reduse, fie că îl instalați pentru prima dată, fie după reparații.
Flexibilitate
Alegeți un model de mașină capabil să producă foi de cauciuc cu grosimi și dimensiuni diferite. Este ușor să schimbați operațiunile într-o mașină de prelucrare flexibilă, iar în fabricarea cauciucului, produsul este ușor de modificat.
Control avansat
Când alegeți o mașină de prelucrare a cauciucului, alegeți modele care pot evalua diferite proprietăți înainte și după întărire. De asemenea, ar trebui să analizeze calitatea cauciucului și să notifice orice necesitate de ajustare.
Rețineți că o mașină cu control avansat ar trebui să detecteze orice problemă de amestecare în toate etapele de procesare.
Capacitatea și dimensiunea produselor finite
Cauciucul este utilizat pe scară largă în case, în industria medicală, auto și în industria încălțămintei. Atunci când alegeți o mașină de fabricat cauciuc, luați în considerare dimensiunea produselor finale. De exemplu, foile de cauciuc pentru fabricarea anvelopelor vehiculelor sunt groase și mari, în timp ce cele utilizate în dispozitivele medicale sunt mai mici.
În conformitate cu aranjarea fluxului tehnologic al atelierului utilizatorului, această unitate poate fi instalată pe același etaj cu mașina următoarei proceduri de lucru. Această mașină necesită fixare pe o fundație plată și stabilă cu șurub de ancorare. Faceți fundația conform desenului de fundație. Pregătiți unealta de ridicare și tachelaj cu max. capacitate de ridicare de 10 tone.
Deoarece mediul în care se instalează unitatea are un efect mare asupra performanței unității, există două cerințe pentru mediul de lucru al unității: una este că temperatura ambiantă a camerei unității trebuie menținută în 0 grade până la 40 de grade; a doua cerință este că această unitate trebuie instalată într-un loc cu o bună ventilație. În plus, atunci când instalați unitatea, trebuie lăsat suficient spațiu în jurul unității pentru verificare și întreținere convenabilă.
Înainte de instalare, curățați cu atenție piesele unității, îndepărtați rugina; asamblați rotorul și reductorul de viteză a camerei de amestecare, dispozitivul de înclinare și cadrul etc. pe bază. Dacă se pot curăța clar la instalare, acestea nu trebuie demontate și reinstalate. Așezați baza și baza motorului la nivel pe fundație, toleranța lor de nivel nu trebuie să depășească 0,05 mm/m, apoi instalați motorul și instalați dispozitivul de presare pe cadru. Conectați conducta de control al aerului și fiecare conductă de apă de răcire sau conducta de abur de încălzire, nicio îmbinare nu ar trebui să curgă. Suprafețele rotorului, camerei de amestecare, panoului lateral stânga/dreapta, piesele superioare etc. care intră în contact cu materialul sunt placate cu crom, așa că în timpul instalării și întreținerii, aveți grijă să nu lăsați articolele dure să-l lovească pentru a evita deteriorarea stratului de crom .
Pentru reductorul de viteză, cutia melcat basculant, dacă nu există nevoi speciale, nu le demontați. Verificați dacă a rămas lubrifiant vechi în fiecare cutie, dacă există, descărcați-l, apoi clătiți interiorul și umpleți cu lubrifiant nou.
În cele din urmă, verificați dacă șuruburile de conectare sunt fixate și dacă toate conexiunile îmbinării sunt corecte. Rotiți rotorul motorului principal pentru a verifica dacă fiecare piesă funcționează normal, numai după ce a constatat că nu există niciun fenomen de blocare sau de lovituri, puteți efectua chituirea șurubului de ancorare pentru a doua oară, după ce este cultivată și solidificată, apoi reglați fiecare parte.
Principiul sistemului de control al aerului este așa cum este prezentat în Figura 6. Umpleți cantitatea adecvată de ulei de mașină nr. 20 în lubrifiantul atomizat și conectați-vă la sursa de vânt, apăsați butonul corespunzător pentru a verifica dacă acțiunea dispozitivului de protecție împotriva prafului și a berbecului superior sunt flexibile și de încredere, verificați dacă direcția de rotație a fiecăruia. motorul este corect sau nu. Numai după ce s-a confirmat că fiecare parte de apă (abur) este conectată la conducta de aer comprimat și fiecare punct de lubrifiere este lubrifiat în mod normal, se poate efectua un test de funcționare.
● În condițiile în care fiecare punct de lubrifiere este normal:
● Mai întâi faceți mașina să funcționeze fără sarcină timp de două ore și acționați simultan mișcarea sus/jos a berbecului superior și mișcarea de înclinare a camerei de amestecare pentru a regla fiecare parte mobilă flexibilă și fiabilă, apoi treceți în funcțiune cu sarcină. Testul cu sarcină este împărțit în 3 secțiuni,
● Primul material furajer de 40% din capacitatea efectivă,
● Apoi material de alimentare de 70% din capacitatea efectivă,
● În sfârșit, efectuați testul la sarcină completă. În testul cu sarcină, funcționarea angrenajului reductorului de viteză ar trebui să fie stabilă, fără impact și zgomot anormal; fiecare parte mobilă este flexibilă și fiabilă; după oprirea funcționării, verificați cuplarea vitezelor în reductorul de viteză, dacă toate sunt normale, mașina poate fi pusă în producție și în folosință.
Măsuri de precauție pentru oprirea utilajelor de cauciuc
Protecția mașinilor și matrițelor din cauciuc
Înainte ca mașina de cauciuc să fie oprită, placa superioară a matriței ar trebui să fie coborâtă pentru a se asigura că plăcile de matriță superioare și inferioare sunt în stare închisă pentru a proteja cavitatea matriței. În același timp, este necesar să deschideți matrița până la poziționare pentru a vă asigura că pistonul de prindere se află în cilindrul principal pentru a preveni rugina pe suprafața pistonului și pentru a proteja mai bine matrița și mecanismul de prindere;
Purjare butoi
Înainte de a opri mașina, curățați reziduurile compusului de cauciuc din interiorul cilindrului de plastifiant și al cilindrului de injecție. Butoiul de plastificare este curățat dacă nu există nicio modificare a poziției de injecție atunci când se rotește șurubul și se injectează complet pentru a curăța reziduurile din interiorul butoiului de injecție pentru a preveni întărirea materialului de cauciuc în butoiul de injecție.
Drenarea CRB, răcitorul de butoi și răcitorul de ulei hidraulic
Mai întâi, opriți sursa de alimentare a turnului de apă de răcire, a pompei de evacuare a turnului de apă și a regulatorului termic, apoi efectuați următoarele lucrări de protecție a drenajului:
● Mașini cu CRB
A. Opriți mașina în prealabil pentru a vă asigura că temperatura canalului scade sub 35 de grade, apoi opriți motorul unității de temperare a uleiului și apa de răcire. Nu este permisă întreruperea directă a sursei de alimentare, în caz contrar, temperatura CRB va fi prea mare, rezultând întărirea compusului de cauciuc în CRB.
B. După ce CRB este răcit, închideți supapele de admisie și de evacuare ale răcitorului de ulei hidraulic al mașinii și scoateți conductele de admisie și de evacuare. Dacă temperatura ambientală este mai mică de zero grade, este nevoie de un pistol de suflare pentru a elimina toată apa reziduală din interiorul răcitorului (în acest moment, este necesar să vă asigurați că electrovalva pentru apă este pornită) pentru a evita înghețarea apei. în interiorul răcitorului, rezultând deteriorări ale răcitorului sau ruginire sau oxidare.
C. În cele din urmă, opriți alimentarea echipamentului compresorului de aer și eliberați presiunea reziduală a aerului.
● Mașini fără CRB
A. Închideți supapele de intrare și de evacuare a apei de răcire ale injecției/plastifiantei/duzei și îndepărtați conductele de admisie și de evacuare, dacă temperatura ambientală este sub zero grade, este nevoie de un pistol de suflare pentru a elimina toată apa reziduală din interiorul răcitorului. (în acest moment, este necesar să vă asigurați că electrovalva pentru apă este pornită), pentru a evita înghețarea apei în interiorul răcitorului, ceea ce duce la deteriorarea răcitorului sau ruginirea sau oxidare.
B. În cele din urmă, opriți alimentarea echipamentului compresorului de aer și eliberați presiunea reziduală a aerului.
Protecția electrică a mașinilor
Vă rugăm să vă asigurați că întrerupătorul principal de alimentare al fiecărui echipament de mașină de cauciuc este deconectat și că întrerupătorul de alimentare al dulapului de distribuție a energiei centralei care se conectează la întrerupătorul principal de alimentare al mașinii este deconectat și, după ce ați oprit sursa de alimentare, curățați praful din interior. dulapul electric, scoateți filtrul de aer, curățați-l de sus în jos cu un aspirator și faceți măsuri impermeabile și rezistente la umiditate în interiorul dulapului electric.
FAQ