Mașină de extrudare de cauciuc

Compania noastră a fost înființată în 2005, la începutul înființării, angajată în lucrările de proiectare și producție de furtun metalic, fitinguri metalice pentru țevi și alte produse metalice. În 2007, am început să dezvoltăm echipamente de reciclare a cauciucului și produse de mașini din cauciuc, iar în 2008 să lansăm pe piață. În 2013, am dezvoltat echipamente complete pentru modificarea asfaltului cauciuc. Compania noastră este situată în Wuxi, provincia JiangSu, la 150 de kilometri de Shanghai, Nanjing, la nord de râul Yangtze, transportul este foarte convenabil. Ne-am angajat în principal în cercetarea și dezvoltarea, producția și vânzarea de mașini de cauciuc și produse din metal.

Fabrica noastră
Compania noastră este situată în Wuxi, provincia JiangSu, la 150 de kilometri de Shanghai, Nanjing, la nord de râul Yangtze, transportul este foarte convenabil. Ne-am angajat în principal în cercetarea și dezvoltarea, producția și vânzarea de mașini de cauciuc și produse din metal.

Piața de producție
Produsele noastre au fost vândute în Asia de Sud-Est, Asia de Nord, Europa de Est, Australia, America și alte piețe; Realizări: echipamente de reciclare a anvelopelor în Malaezia; linie de producție de reciclare a anvelopelor în Rusia, Ucraina și Turcia; linie de producție modificatoare de asfalt din cauciuc pentru reciclarea anvelopelor din Noua Zeelandă etc

Certificatul nostru
GB/T19001-2016/ISO9001:2015 CERTIFICAȚIA SISTEMULUI DE MANAGEMENT A CALITĂȚII. Numărul brevetului: ZL 2019 2 1443405.7 ZL 2019 2 1443434.3 ZL 2019 2 1443437.7 ZL 2019 2 1443820 .2

După vânzare
● Oferirea de informații de orientare și asistență tehnică pentru utilizatori pentru a instala și depana gratuit produsele vândute;
● Compania noastră este dotată cu o echipă de service post-vânzare de înaltă calitate bazată pe personal tehnic, în primirea feedback-ului utilizatorilor, în cel mai scurt timp pentru a face răspunsul și procesarea satisfăcătoare;
● Perioada de garanție a produsului nostru de un an; După perioada de garanție de un an, întreținerea pe viață a produselor vândute este garantată;
● Compania noastră vizitează în mod regulat utilizatorii pentru a înțelege modul de utilizare a produselor și pentru a ajuta la rezolvarea diferitelor probleme care pot fi întâlnite în procesul de utilizare. În același timp, să solicite sugestii pentru îmbunătățiri de calitate și tehnice, pentru a servi mai bine utilizatorii;

O mașină de extrudare de cauciuc este compusă din două părți principale. Un șurub de forfecare încălzit împinge materia primă de-a lungul unui transportor pe măsură ce compușii sunt introduși în extruder. Pe măsură ce materialul se mișcă de-a lungul transportorului, este încălzit și înmuiat pentru a-l face flexibil. furtun, bandă de cauciuc și așa mai departe, care pot fi folosite pentru a înfășura cablul de sârmă de oțel și firul electric. În comparație cu produsele similare, are caracteristici precum structură compactă, control al vitezei de conversie a frecvenței, zgomot redus, fabricație curată etc.

Capacitatea de producție
Factorul de luat în considerare este capacitatea de producție a mașinii de extrudare de cauciuc. Acest lucru depinde de volumul de cauciuc pe care trebuie să îl procesați și de viteza cu care aveți nevoie. Mașinile au diferite dimensiuni și capacități, așa că este important să se potrivească producția mașinii cu nevoile dvs. de producție. Supraestimarea sau subestimarea cerințelor dumneavoastră de capacitate poate duce la ineficiențe sau blocaje în procesul de producție.

Tip de cauciuc prelucrat
Diferitele mașini de extrudere de cauciuc sunt proiectate pentru a manipula diferite tipuri de compuși de cauciuc. Indiferent dacă lucrați cu cauciuc natural, cauciuc sintetic sau compuși speciali, asigurați-vă că mașina selectată este compatibilă cu materialele pe care intenționați să le procesați. Unele mașini sunt mai versatile și pot gestiona o gamă largă de tipuri de cauciuc, în timp ce altele sunt specializate pentru aplicații specifice.

Proiectarea și configurarea extruderului
Designul și configurația mașinii de extrudare influențează performanțele acesteia și calitatea produsului final. Considerațiile cheie de proiectare includ:
● Extrudere cu un singur șurub versus cu două șuruburi: extruderele cu un singur șurub sunt utilizate în mod obișnuit pentru sarcini simple de prelucrare a cauciucului, în timp ce extruderele cu două șuruburi oferă o mai bună amestecare și omogenizare, făcându-le potrivite pentru formulări mai complexe.

● Dimensiunea alezajului și lungimea șurubului: Dimensiunea alezajului și lungimea șurubului afectează fluxul de material și calitatea cauciucului extrudat. Dimensiunile mai mari ale alezajului și șuruburile mai lungi permit de obicei un randament mai mare și o amestecare mai bună.
● Configurația matriței: Designul matriței va determina forma și dimensiunile cauciucului extrudat. Asigurați-vă că mașina de extrudare poate găzdui tipurile de matrițe necesare pentru produsele dumneavoastră specifice.

Sisteme de control
Mașinile moderne de extrudere de cauciuc sunt echipate cu sisteme avansate de control care oferă monitorizare și ajustări precise. Căutați mașini cu controlere logice programabile (PLC) și interfețe cu ecran tactil care oferă date în timp real despre temperatură, presiune și viteză. Aceste caracteristici sporesc eficiența operațională și coerența în procesul de producție.

Eficiență energetică
Consumul de energie este o considerație importantă pentru orice proces de fabricație. Alegeți o mașină de extrudare de cauciuc care oferă o funcționare eficientă din punct de vedere energetic pentru a reduce costurile operaționale și a reduce impactul asupra mediului. Unele mașini sunt proiectate cu caracteristici și tehnologii de economisire a energiei care pot ajuta la reducerea consumului de energie și a cheltuielilor operaționale.

Întreținere și suport
Întreținerea regulată este esențială pentru a asigura longevitatea și performanța unei mașini de extrudare de cauciuc. Luați în considerare mașinile care oferă acces ușor pentru întreținere și au un istoric bun de fiabilitate. În plus, asigurați-vă că producătorul sau furnizorul oferă asistență adecvată și opțiuni de service pentru a rezolva orice probleme care pot apărea.

Compatibilitatea materialelor
Compatibilitatea cu diferite tipuri de compuși de cauciuc este crucială pentru flexibilitatea în producție. Asigurați-vă că mașina de extrudare a cauciucului poate manipula materialele specifice pe care le utilizați și poate face față oricăror modificări ale formulărilor sau aditivilor. Această versatilitate poate ajuta la eficientizarea producției și la reducerea timpului de nefuncționare asociat cu schimbările materiale.

Baril
Butoiul este o componentă crucială a mașinii de extrudere a cauciucului. Este locul în care materialul brut de cauciuc este încălzit, amestecat și transformat într-o stare topită înainte de a fi extrudat prin matriță. Funcțiile principale ale butoiului includ furnizarea căldurii necesare pentru topirea cauciucului și facilitarea amestecării aditivilor.

● Elemente de incalzire: Butoiul este echipat cu elemente de incalzire care regleaza temperatura cauciucului. Controlul precis al temperaturii este esențial pentru atingerea proprietăților dorite ale produsului final, cum ar fi flexibilitatea și durabilitatea. Mașinile moderne de extrudere de cauciuc au adesea sisteme avansate de control al temperaturii care asigură o încălzire precisă și constantă.

● Sisteme de răcire: Pe lângă încălzire, cilindrul poate include și sisteme de răcire pentru a menține condițiile de temperatură și pentru a preveni supraîncălzirea. Răcirea eficientă este importantă pentru menținerea calității cauciucului și prevenirea defectelor produsului extrudat.

Șurub (melc)
Șurubul sau melcul este o altă componentă critică a mașinii de extrudare a cauciucului. Este responsabil pentru deplasarea materialului cauciuc prin butoi și pentru asigurarea unei amestecări și topiri adecvate. Designul și performanța șurubului au un impact semnificativ asupra eficienței procesului de extrudare.

● Designul șurubului: Designul șurubului, inclusiv geometria și materialele sale, influențează amestecarea, frământarea și pomparea cauciucului. Mașinile moderne de extrudere de cauciuc au șuruburi cu design optimizat pentru a îmbunătăți performanța și a gestiona diferiți compuși de cauciuc. Aceste modele îmbunătățesc uniformitatea amestecării și asigură o extrudare consistentă.

● Viteza șurubului: viteza de rotație a șurubului afectează viteza la care este prelucrat cauciucul. Ajustarea vitezei șurubului permite controlul asupra vitezei de extrudare și asupra calității produsului final. Mașinile de extrudere de cauciuc de înaltă performanță oferă un control precis asupra vitezei șuruburilor pentru a îndeplini cerințele specifice de producție.

Muri
Matrița este componenta prin care cauciucul topit iese din mașina de extrudare, luând forma sau profilul dorit. Designul matriței este critic pentru obținerea dimensiunilor și caracteristicilor corecte ale produsului extrudat.

● Design matriță: Forma și configurația matriței determină profilul final al cauciucului. Diferite tipuri de matrițe, cum ar fi matrițe plate sau matrițe rotunde, sunt utilizate în funcție de produsul fabricat. Mașinile de extrudare de cauciuc de înaltă performanță folosesc matrițe care sunt proiectate pentru aplicații specifice pentru a asigura rezultate precise și consecvente.

● Controlul temperaturii matriței: Menținerea temperaturii adecvate la matriță este esențială pentru solidificarea corectă a cauciucului. Multe mașini de extrudare moderne au sisteme de control al temperaturii care reglează căldura la matriță, contribuind la calitatea generală a produsului extrudat.

Sisteme de control
Sistemele avansate de control sunt un semn distinctiv al mașinilor de extrudare de cauciuc de înaltă performanță. Aceste sisteme permit reglarea precisă a diferiților parametri, inclusiv temperatura, presiunea și viteza de extrudare.

● Controlere de temperatură: Controlul precis al temperaturii este crucial pentru procesul de extrudare. Mașinile moderne de extrudere de cauciuc sunt echipate cu controlere de temperatură avansate care oferă monitorizare și ajustări în timp real pentru a menține temperatura dorită pe tot parcursul procesului.

● Regulatoare de presiune: Reglarea presiunii este importantă pentru controlul fluxului de cauciuc prin extruder și pentru asigurarea unei extrudari consistente. Mașinile de înaltă performanță includ regulatoare de presiune care mențin nivelurile de presiune pentru diferiți compuși de cauciuc și specificații ale produsului.

● Automatizare: Multe mașini moderne de extrudere de cauciuc dispun de sisteme de control automate care simplifică operațiunile și reduc nevoia de intervenție manuală. Automatizarea îmbunătățește precizia și eficiența, permițând producție constantă și timpi de nefuncționare redusi.

Capul mașinii extruderului de cauciuc trebuie asamblat împreună și instalat pe extruder în ansamblu.
Înainte de a asambla capul mașinii, ștergeți grăsimea aplicată în timpul depozitării, verificați cu atenție suprafața cavității pentru vânătăi, zgârieturi și pete de rugină, efectuați lustruirea necesară și apoi aplicați un strat de ulei siliconic pe suprafața rulotei.
Asamblați plăcile capului mașinii în ordine, aplicați grăsime la temperatură ridicată pe filetele șuruburilor și apoi înșurubați șuruburile și flanșele.
Puneți placa perforată între flanșele capului mașinii pentru a vă asigura că placa perforată este presată strâns fără preaplin.
Poziția orizontală a matriței trebuie ajustată înainte ca șuruburile de fixare ale flanșei de legătură dintre capul matriței și extruder să nu fie strânse. Capul matriței pătrate poate fi reglat orizontal, iar capul matriței rotunde ar trebui să se bazeze pe suprafața inferioară a modelului finalizat. Partea inferioară a matriței este nivelată.
Strângeți șuruburile flanșei de conectare, strângeți șuruburile de fixare a capului mașinii, instalați inelul de încălzire și termocuplul, acordați atenție ca inelul de încălzire să fie aproape de suprafața exterioară a capului mașinii.
Instalați manșonul de dimensionare și reglați-l la loc, verificați dacă linia centrală a motorului principal, manșonul de dimensionare și tractorul sunt aliniate. După reglare, strângeți șuruburile de fixare. Conectați conductele de apă și tuburile de vid ale manșonului de dimensionare.
Porniți sursa de alimentare pentru încălzire pentru a încălzi uniform capul și cilindrul mașinii. În același timp, deschideți apa de răcire din partea inferioară a buncărului și a cutiei de viteze și supapa de admisie a pompei de vid de evacuare. La încălzire, temperatura fiecărei secțiuni este mai întâi ajustată la 140 de grade , iar temperatura este menținută timp de 30-40min când temperatura crește la 140 de grade , iar apoi temperatura este ridicată la temperatura în timpul producției normale.